焦作永笃陶瓷科技有限公司

焦作永笃陶瓷科技有限公司

目前主要产品包括纳米陶瓷餐刀、陶瓷磨介、陶瓷管道、陶瓷阀门、结构件等多种陶瓷制品。

about us

焦作永笃陶瓷科技有限公司

焦作永笃陶瓷科技有限公司,成立于2011年3月,位于武陟县产业集聚区,总占地面积为3600平方米,是专业经营特种陶瓷制品的生产企业。

目前主要产品包括纳米陶瓷餐刀、陶瓷磨介、陶瓷管道、陶瓷阀门、结构件等多种陶瓷制品。

我公司始终坚持“人本、诚信、创新、共赢”的经营理念,以“市场为导向、顾客为中心”的企业服务宗旨,竭诚为国内外客户提供优质产品和优质服务,欢迎各界人士光临指导和洽谈业务。

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介绍

成立于2011年3月

2011

厂房

总占地面积为3600平方米

3600

products

产品系列

氧化锆粉体

yongdu

氧化锆粉体

专业经营特种陶瓷制品的生产企业。可满足各种精度及性能要求,从事半导体,光电,汽车,机械,纺织等行业的陶瓷多年经验
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陶瓷结构件

yongdu

陶瓷结构件

专业经营特种陶瓷制品的生产企业。可满足各种精度及性能要求,从事半导体,光电,汽车,机械,纺织等行业的陶瓷多年经验
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氧化锆珠

yongdu

氧化锆珠

氧化锆珠,采用多种工艺制成,产品圆整度好,表面光滑,有珍珠般光泽,应用领域广泛。
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陶瓷研磨罐

硬度和密度高,耐磨性好,使用寿命长。

研磨设备用陶瓷部件

耐锈、耐腐蚀、耐化学反应。

陶瓷阀门部件

抗磨、防腐性能好,防锈,减少对物料的污染。

镁稳定氧化锆陶瓷部件

耐磨、耐腐蚀、耐高温。

钇稳定氧化锆陶瓷组件

高强度、高密度、高硬度、高韧性。

氧化锆注塑件

氧化锆结构陶瓷件特点:高强度、高密度、高硬度、耐磨损、抗腐蚀。

氧化锆球

硬度和密度高,耐磨性好,尺寸精度高,使用寿命长。

氧化锆研磨介质

氧化锆球特点:表面光滑、耐冲击、研磨效率高。

热喷涂用钇稳定氧化锆粉

球型度好,流动性好,上粉率高,涂层附着力好。

锆铝复合粉

氧化锆粉体特点:流动性好,易成型,易烧结。

Strength and Qualification

实力资质

advantage

我们的优势

生产厂家

焦作永笃陶瓷科技有限公司专业经营特种陶瓷制品的生产企业

实力雄厚

位于武陟县产业集聚区,总占地面积为3600平方米,设备齐全

品类齐全

目前主要产品包括纳米陶瓷餐刀、陶瓷磨介、陶瓷管道、陶瓷阀门、结构件等多种陶瓷制品

质量保障

竭诚为国内外客户提供优质产品和优质服务,欢迎各界人士光临指导和洽谈业务

news center

新闻中心

氧化锆陶瓷的分析及研究应用

稀土氧化物在精细陶瓷材料中主要起到稳定剂、烧结助剂的作用。

YSZ陶瓷在高温环境中的应用

  氧化钇稳定氧化锆(YSZ)陶瓷因其独特的晶体结构和物理化学特性,成为高温工程领域的重要材料。这种陶瓷材料通过氧化钇掺杂使氧化锆在室温至高温范围内保持稳定的立方相结构,避免了相变导致的体积变化问题。  在热障涂层领域,YSZ陶瓷展现出显著的技术价值。其低热导率特性能够有效阻隔高温热量传递,保护金属基底材料。航空发动机涡轮叶片表面通常沉积YSZ涂层,工作温度可达1200℃以上。涂层中的微孔结构设计可以缓解热应力,延长部件服役寿命。等离子喷涂和电子束物理气相沉积是制备这类涂层的典型工艺。  固体氧化物燃料电池(SOFC)电解质是YSZ陶瓷的另一重要应用方向。在600-1000℃工作环境下,YSZ电解质表现出良好的氧离子传导性。这种传导机制源于氧空位的形成与迁移,氧化钇掺杂量直接影响材料的电导率。电解质薄膜的致密化程度对电池性能有关键影响,需要控制烧结工艺参数以获得无缺陷的微观结构。  高温传

YSZ陶瓷结构件的烧结致密化工艺优化路径

  YSZ(氧化钇稳定氧化锆)陶瓷的烧结致密化过程受到原料特性、成型方式和烧结制度的综合影响。粉体特性是影响烧结行为的首要因素,采用粒径分布集中在200-500nm范围的YSZ粉体,配合适当的分散剂使用,能够改善素坯的堆积密度。在成型阶段,等静压工艺相比干压成型更能获得均匀的素坯结构,成型压力控制在200-300MPa范围内有利于后续烧结收缩的均匀性。  烧结温度曲线的设计需要兼顾致密化和晶粒生长的平衡。采用分段升温策略,在1100-1300℃区间保持较慢的升温速率(2-3℃/min),有助于排除成型过程中引入的有机添加剂。最终烧结温度通常控制在1450-1550℃范围,保温时间根据部件厚度调节,一般保持2-4小时。过长的保温时间会导致晶粒异常长大,进而影响材料的断裂韧性。  烧结气氛的选择对YSZ陶瓷的氧空位浓度有直接影响。在空气气氛下烧结有利于保持材料的氧离子导电性,而还原性气氛可能导

氧化铝陶瓷 vs 传统金属:结构件性能大比拼的幕后科学

  工业与科技领域,材料的选择往往决定了产品的性能边界与应用场景。氧化铝陶瓷与传统金属作为结构件的两大主流材料,其竞争背后隐藏着材料科学的深层逻辑。二者的对决并非简单的“替代”关系,而是基于物理特性、化学稳定性及工艺适配性的多维度权衡。  物理特性的先天差异  氧化铝陶瓷以共价键为主的晶体结构,赋予其高硬度与耐磨性,莫氏硬度接近9.远超多数金属。这种特性使其在高摩擦环境中表现突出,例如轴承、密封环等部件。而金属凭借自由电子构成的金属键,虽硬度稍逊,却具备更好的韧性与抗冲击能力,尤其在承受动态载荷时,不易发生脆性断裂。  密度差异则是另一关键因素。氧化铝陶瓷的密度仅为金属的40%-60%,在轻量化需求高涨的航空航天、新能源汽车领域,这一优势可显著降低结构重量。但低密度也带来热导率的短板——氧化铝陶瓷的导热性普遍低于金属,这在需要快速散热的场景中可能成为限制因素。  化学稳定性与环境适应性  

氧化锆陶瓷的分析及研究应用

稀土氧化物在精细陶瓷材料中主要起到稳定剂、烧结助剂的作用。

经验丰富的操作工人,技术人员100人左右;强大的技术实力和开发能力

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YSZ陶瓷在高温环境中的应用

  氧化钇稳定氧化锆(YSZ)陶瓷因其独特的晶体结构和物理化学特性,成为高温工程领域的重要材料。这种陶瓷材料通过氧化钇掺杂使氧化锆在室温至高温范围内保持稳定的立方相结构,避免了相变导致的体积变化问题。  在热障涂层领域,YSZ陶瓷展现出显著的技术价值。其低热导率特性能够有效阻隔高温热量传递,保护金属基底材料。航空发动机涡轮叶片表面通常沉积YSZ涂层,工作温度可达1200℃以上。涂层中的微孔结构设计可以缓解热应力,延长部件服役寿命。等离子喷涂和电子束物理气相沉积是制备这类涂层的典型工艺。  固体氧化物燃料电池(SOFC)电解质是YSZ陶瓷的另一重要应用方向。在600-1000℃工作环境下,YSZ电解质表现出良好的氧离子传导性。这种传导机制源于氧空位的形成与迁移,氧化钇掺杂量直接影响材料的电导率。电解质薄膜的致密化程度对电池性能有关键影响,需要控制烧结工艺参数以获得无缺陷的微观结构。  高温传

经验丰富的操作工人,技术人员100人左右;强大的技术实力和开发能力

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